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分析法兰真空截止阀内漏的六大原因
点击次数:1081 更新时间:2017-08-21
很多情况下,法兰真空截止阀虽然使用时间不长,但却关不严,说明密封面已被破坏或卡了杂质,造成内漏。具体原因分析及解决方法如下:
原因1:杂质卡堵:
若有高硬度的杂质卡堵到密封面,在用力关闭阀门的同时,必将损坏密封面而造成泄漏。
产品解决办法:在截止阀入口端镶嵌不锈钢过滤网,滤网孔小于密封面宽度,避免杂质破坏密封面。
原因2:因为冲蚀破坏作用,造成内漏。
蒸汽经过阀门时一般以湍流形式流动,且流速较大,若蒸汽中含有水分(水珠),因水的密度是蒸汽密度的300多倍,因此产生的冲刷力也非常大,所以阀门密封面经常被冲刷出线槽型,像被钢刷打过一样的痕迹。
当阀门用于排污口、锅炉分汽缸、高压蒸汽、湿度较大的蒸汽等工况更易受到汽蚀和冲蚀破坏,寿命较短。
如波纹管截止阀解决办法:采用高进低出的流向和双阀瓣平衡结构,先打开小阀瓣时,蒸汽流速会降低,随着蒸汽通过小孔进入到大阀瓣下端,即阀门的出口端时,压差越来越低,所以相对传统低进高出结构而言,这设计让密封面的寿命更长。且密封面阀瓣和阀座表面均堆焊耐磨损,耐冲蚀司太立硬质合金。
原因3:开关过于频繁,密封面磨损而导致泄漏
密封面若使用普通的13Cr系列材质,没有硬化处理,加工精度较低,其耐磨性较差,因此密封面容易因多次开关磨损,而造成泄漏。因此,密封面应该选用非常耐磨损腐蚀、硬度高、热稳定性能的材质。
如波纹管截止阀的密封面是使用司太立合金,比普通选材的截止阀寿命要高达几倍。
原因4:整体阀座(把直接从阀体加工出来的一个台阶,称为阀座),容易因铸造缺陷(如气孔、沙眼、夹砂)和焊接缺陷造成阀门泄漏。
而波纹管密封截止阀解决方法:采用如下独立阀座的工艺制作。品牌和国外*均使用此结构,其他国内品牌几乎都使用整体阀座。
首先,独立阀座是与国内截止阀的zui大区别,采用冷压嵌入的工艺,镶嵌到阀体内,其特点如下:
1)、从工艺上来说,采用独立阀座,可以使阀座在数控机床上单独加工,以确保其平面度,同轴度和光洁度等加工精度,同时阀体也同样使用数控车床加工,保证相互配合精度。避免由阀体铸造或堆焊产生的密封面含气孔、沙眼、夹砂等严重影响密封性能的缺陷,确保密封持久可靠。
2)、从材质上来说,法兰真空截止阀阀座可以采用2Cr13和304或316不锈钢,这些材质本身具有优良的耐冲蚀性和耐腐蚀性,而且还可以在阀座表面堆焊非常耐磨、耐冲蚀和耐腐蚀的司太立硬质合金,有效增加了阀门的使用寿命。
而国内阀门,大都是由阀体直接加工的阀座密封面,本体材质为碳钢,这样很容易被冲蚀或腐蚀,容易产生焊接缺陷或加工精度不够高的现象,导致无法保证密封性能和寿命。
原因5:介质的化学腐蚀和应力腐蚀,造成泄漏。
对于一些如锅炉系统工业除盐水等介质,带有弱酸碱腐蚀,因此阀门内部件应该选用不锈钢材质,对密封面选择司太立合金。
原因6:法兰真空截止阀密封面加工精度不高,没有研磨,容易被冲蚀和腐蚀。
加工时保证密封面的平面度,粗糙度,同轴度,并将表面研磨成镜面。

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